Требования к запорной арматуре

Клапаны, вентильные затворы, задвижки, поворотные заслонки, шаровые краны — устройства, необходимые для полной остановки движущейся по трубопроводу рабочей среды. Они входят в категорию запорной арматуры и составляют более 4/5 всей трубопроводной арматуры. Указанные механизмы монтируют в сетях водо-, газо-, нефте- и теплопроводных систем.

Согласно области применения, к узлам предъявляются разные требования: единые и специальные, то есть устройства должны отвечать установленным условиям работы. Выставляемые к запорной арматуре требования регламентируются рядом ГОСТ, и производители обязаны проводить испытания выпускаемых изделий, чтобы подтвердить их эксплуатационные характеристики.

Основные требования

В число обобщенных требований к указанной трубопроводной арматуре относят:

• срок службы — не менее 25–30 лет;
• эксплуатационный ресурс (без изменения в худшую сторону степени герметичности) — 1 000 циклов;
• усилие, прилагаемое для приведения устройства в действие (Н/м), при монтаже:
  • камерным способом — не более 300;
  • бескамерным способом — до 250;
• одинаковую степень герметичности в местах контакта присоединительных деталей;
• соответствие присоединительных габаритов значениям, зафиксированным в действующих в РФ нормативах по стандартизации присоединений разных типов;
• наличие на стенке отметок:
  • стрелок, изображающих, в какую сторону направлено течение рабочей среды;
  • расположения затворного элемента — в открытой позиции или закрытой.

Безопасность трубопроводной арматуры: общие требования

Существует отдельный ГОСТ Р 53672-2009, объединяющий требования, направленные на безопасную эксплуатацию устройств из категории трубопроводной арматуры. Пунктом 6.3 упомянутого стандарта предписывается руководствоваться ГОСТ:

• 5761 и 5762 — в них упоминаются клапаны и задвижки соответственно;
• Р 53673 — действует в отношении затворов с запирающим элементом в форме диска;
• 21345 — регламентирует характеристики разных кранов.

Прочие ГОСТ:

• 9544 — описывает нормы и классы герметичности, диктуемые свойствами рабочих сред:
  • типа;
  • давления;
• Р 53672-2009 — указывает на следующие позиции:
  • применение конкретного металлосплава для производства металлоизделий;
  • маркировка изделий;
  • сопроводительная документация по применению, ремонту и обслуживанию с учетом безопасности выполнению любых действий;
  • безопасность процесса производства.

Особенности маркировки трубопроводной: важные требования

Требования к маркировке арматуры сформулированы положениями ГОСТ Р 53672-2009 (п. 6.6). В число маркировок включены:

• бренд или название завода-изготовителя;
• металлы и сплавы, используемые в производстве;
• стрелки направления потока рабочей среды (только для изделий, где смена направления критична);
• значения давления при t_max:
  • PN — номинальное;
  • P_p — рабочее (дополнительно к этой маркировке указывается t_max);
  • P — расчетное;
• DN — диаметр (номинальный)

Символы маркировки запорной арматуры обязаны быть читаемы и не стираться.

Требования к запорной арматуре тепловых сетей

Требования к точкам монтажа затворных узлов на трубопроводах систем теплоснабжения (ТС), учитывающие источники тепловой энергии (ИТ), сечения трубы, ветки магистрали:

• точки сопряжения ТС и ИТ (сечение канала трубопровода и тип рабочей среды не учитываются);
• трубопроводы с DN>100 мм — не менее одного устройства на каждую 1 000 метров;
• трубы DN>100 мм — в каждой точке врезки в трубопровод тепловых сетей с теплоносителем в виде воды и пара.

Производители обязаны соблюдать по ГОСТ требования к выбору сырья для выпуска продукции:

1. Из стали производят устройства, устанавливаемые на выходе сетей от ИТ, на входе в ЦТП, на всей протяженности трубопровода тепловых сетей.
2. В областях, где столбик термометра опускается ниже –10 °C, нельзя монтировать устройства из чугуна, в структуре которого есть графит. Исключение — тепловые пункты и магистрали горячего водоснабжения.
3. Если по ТС циркулирует вода, нагретая до 200 °C (не более), допускается установка трубопроводной арматуры из сплавов цветных металлов (бронза, латунь).

Требования к устанавливаемой на газопроводе запорной арматуре

При прокладке газопроводных сетей следует выяснить, какие требования к запорной арматуре диктуются свойствами рабочей среды (газа), такими как:

• температура, замеряемая на выходном патрубке агрегата для компрессии газа, составляет 120 °C;
• давление в трубе газовой магистрали — 10 МПа;
• наличие в газе примесей, способствующих распространению очагов коррозии стальной стенки, таких как:
  • сернистый водород;
  • углекислота;
• присутствие в составе рабочей среды прочих примесей:
  • воды (конденсат);
  • метиловый спирт;
  • двуэтиленового спирта;
  • механических взвесей.

На основании этих параметров установлены основные требования к арматуре для трубопроводов газораспределения:

• гидравлические потери — минимальные;
• обеспечение полной герметичности:
  • при отключении ветки газопровода или оборудования на время ремонта с целью обеспечения безопасности;
  • соединений узлов с трубами;
  • разъемов корпусов;
  • уплотнений;
• возможность быстрого перевода устройства из позиции «открыто» в «закрыто»;
• обеспечение предельно допустимого усилия при вращении маховика механизма вручную;
• соответствие проходного сечения изделия таковому у трубопровода, чтобы обеспечить возможность для прочистки разными приспособлениями.

Существуют требования к пожарной безопасности запорной арматуры, которую предполагается применять в трубопроводах по транспортировке газового топлива и продуктов переработки нефти. В ее производстве используют огнестойкости материалы, места контакта и сварные швы отвечают заданной степени герметичности, изделия проходят соответствующие испытания. Это оговаривается в пункте 4.3.3 ГОСТ Р 53672-2009.

Проведение тестов идет в режиме целлюлозного горения, при котором температуру поднимают до значений настоящего пожара. В этом случае руководствуются ГОСТ 30247.0-94, где приведены все условия, возникающие во время реального возгорания.

Испытания запорной арматуры

Чтобы подтвердить, что затворные механизмы для тепловых сетей и прочих трубопроводов отвечают требованиям тех. условий и ГОСТ, проводятся испытания запорной арматуры на соответствующих испытательных стендах:

• гидравлическом — для проверки герметичности, прочностных характеристик, надежности швов;
• метрологическом — для выяснения соответствия температурному режиму;
• на комплексе для тестов на стойкость к воздействию пламени и прочих.

Итоги тестов заносятся в журнал, где хранятся результаты испытаний, и в протокол, что необходимо для обязательного составления акта проведения испытаний.

Заказать запорную арматуру

АО «ПАЗ» выпускает металлопродукцию, соответствующую всем требованиям ГОСТ и ТУ. Чтобы оформить заказ, нужно:

• связаться с менеджером по телефону +7(800)-25-05-305;
• заказать обратный звонок;
• отправить запрос через онлайн-форму на сайте.

На все изделия предоставим документы, подтверждающие качество, — сертификаты соответствия, технические паспорта, свидетельства об изготовлении. Поможем купить запорную арматуру для тепловых сетей с предварительным подбором по техническим параметрам. Предлагаем воспользоваться услугой доставки заказа в любую область России и СНГ.